精密机械零部件加工表面质量包括加工表面的几何形状特征及加工表面材质的变化，精密零部件加工时我们除了要了解精密机械零部件加工的5个阶段以及怎样提高精密机械零部件加工的效率外，我们也应该知道其实精密机械零部件加工表面其实有着不同程度的冷硬、裂纹等机械加工误差，造成机械零部件表面难以达到理想的光滑表面，这些会对精密机械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蚀性以及疲劳强度等造成很大的影响，在一定程度上会影响机械设备的使用寿命。

1.影响机械零部件的配合精度

精密机械零部件加工表面粗糙度大，就会在一定程度降低了零部件间的配合精度，加工表面如果存在较大残余应力，就会严重影响零件间配合精度的稳定性。

2.影响机械零部件的耐磨性

精密机械零部件加工表面粗糙度大，造成的接触表面压强增大，表面间的凸峰相互咬合、挤裂、切断，使零部件表面的磨损加剧。精密机械零部件加工表面太过光滑，润滑油藏不住，无法覆盖零件间的接触面，容易发生分子粘接，也容易加剧零部件表面的磨损。

3.影响机械零部件的耐磨蚀性

精密机械零部件加工表面粗糙度越大，就越容易积聚磨蚀性物质，凹谷越深，渗透和腐蚀就会更加强烈。

4.影响机械零部件的疲劳强度

精密机械零部件加工表面粗糙度越大，其抗疲劳破坏能力就越差，机械零部件在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中产生疲劳裂痕。加工表面粗糙度越小，缺陷就越少，机械零部件的耐疲劳性越好，粗糙度越大，机械零部件表面的纹痕就越深，纹底半径越小，其抗疲劳性就越差。

精密机械零部件加工表面质量对机械零部件的配合精度、耐磨性、耐磨蚀性以及疲劳强度会造成一定的影响，因此在进行精密机械零部件加工时应该尽可能的让机械零部件表面的粗糙度达到合适的程度，这样能更好的延长机械设备的使用寿命及减少机械设备的故障维修率。