在精密机械零件加工过程中，零件精度跟工艺有很大的关系，具体影响的有哪些呢？在本篇中，我们主要是论述一下数控编程和几何精度的影响，精密五金加工离不开数控机床，操作人员需要应用数控编程来实现对机床的控制，因此数控编程这一块就显得尤为重要了，对零件加工的精度影响也很大。主要体现在以下几个方面。

首先,数控编程就应当确定编程的原点，其原点选择是否恰当，影响精密五金加工的精度，其可以避免因尺寸换算导致的加工误差。其次，操作人员需要做好编程系统中的数据处理工作，其合理程度影响精密零部件轮廓轨迹的精度。此外，在这一环节还要做好编程的节点计算，进而选择正确的加工路线。最后，操作人员要选择适当的插补方式，进而减少对到一定数量时，机床就会出现错位和移动的现象，进而影响精密五金加工的精度。

在零部件加工的过程中，有一部分的工作是由操作人员人工完成，如切割和打磨等。这一块不可避免地会有一定程度的偏差，从而导致精密机械零件加工时也会出现几何精度的误差。刀具的精度会影响零件的精度，刀具在进行切削时，刀面和刀刃会与零件产生摩擦，久而久之，刀具就会出现一定程度的磨损。在磨损面积较大时，刀具和零件之间的摩擦值就会增加，刀具在切削工作中的振动幅度将会增大，导致精密五金加工件切割的形状发生变化。

为了解决这一问题，技术人员需要提高刀具的耐磨程度和安装精度。在日常的使用过程中，加大对刀具的养护和维修力度，在其中应用补偿装置对磨损部位进行补偿。此外机床在精密机械零件加工过程中处于不断运转的状态，主轴在长期的运转中会出现回转误差，在主轴偏离标准轴线的情况下，零件加工的相对位置将会发生变化，进而影响零件表面的平整程度，导致零件精度出现误差。为了解决上述问题，操作人员要严格执行机床的主轴安装工作，并在日常加工中及时保养主轴，定期调整其运转位置。