在精密机械零件加工中，机器都是转得飞快的，如果中途突然发现漏了个环节，将机器设备突然暂停下来的或可能会影响加工件的质量，所以零件在进行精密加工的时候，由于加工工序多且精密，所以，在进行精密机械零件加工中有很多细节是我们所不能忽视的，下面微拓小编就给大家普及一下。

1、 将零件的精细、粗加工分开进行，避免影响精密度

当零件需要进行精密加工时，粗加工由于切削量大，工件受到较大的切削力和夹紧力，产生大量的热量，加工表面存在明显的加工硬化现象，工件内部存在较大的内应力。如果继续进行粗加工，精加工后的零件会因应力重分布而失去精度。对于一些加工精度高的零件，粗加工后精加工前应安排低温退火和时效处理，以消除内应力。

2、 选择合适的加工机器设备

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

3、 在加工工艺路线需要有热处理工艺

热处理工艺安排如下：为了提高金属的切削性能，如退火、正火、调质等，一般安排在加工前。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工后、精加工前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般都是在机加工后安排的。热处理后如有较大变形，应安排最终加工工序。

在进行精密加工中需要注意的细节

1、 为了便于加工操作，减少来回的走动，减少或是避免加工人员的弯腰和垫脚动作。

2、 要将加工零件定位准确，防止出现震动时会影响生产操作，避免产生误动作。

3、 机床工作部件的运动方向和作部件的运动方向应符合规定，并有简单的符号标记。手柄、手轮、按钮的结构和布置位置应符合要求。

4、 启动按钮应安装在带有护环的外壳内，以防意外接触。安装在轴杆上的手轮和手柄在自动送料时会随轴旋转伤人，因此应安装自动释放装置。