在我国的精密加工中，精密加工应用于哪些领域？精密加工具有较高的精度和较高的加工成本，它主要用于民用和军事领域，例如国防，医疗设备，航空航天和电子产品。随着我国产业结构优化升级的不断发展，对机械零件加工的需求也越来越大，因此，它受到高度重视；因此，在这一领域已经投入了大量的人力，物力和财力，为我国精密机械零件加工的发展培养了人才。

而关于精密机械加工也并非所有的材料都可以，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏。所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。　

精密机械加工的材料可以分为两种：金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说，硬度为不锈钢更大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝，而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。　

一：首先是对材料硬度的要求。对有些场合来说，材料是硬度越高越好。只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

二：其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次。同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。总之，精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的。比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。　

精密机械加工行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高。一般的企业哪怕建立但达不到一定规模，也难以产生利润，对于精密机械加工它的要求是极其严格的。

精密零部件加工的工序有着极为严格的要求。加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的增加了生产的成本。那精密零部件加工时它应该遵循哪些方面要求呢？

首先是尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工，虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样。但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。

其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行，由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削。工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较高精度的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。

再次，精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度，热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。